Методы формования изделий из листовых резин Основной областью применения метода формования листовых резин является промышленное производство крупных изделий, к которым не предъявляются высокие качественные требования. Сырьем для такой продукции выступает низкосортная невулканизированная резиновая смесь. Сама технология производства уникальна и имеет большие производственные перспективы по созданию других более качественных видов РТИ. Классификация по составу, влияющему на технические свойства Качественный состав резиновой смеси оказывает непосредственное влияние на технологические свойства продукции и ее стоимость. Современная промышленность изготовления резины включает в список более 500 компонентов, которые классифицируются на 2 группы.
  1. Ингредиенты 1 группы направлены на придание продукции эластичности, устойчивости к проколам механическим деформациям, а также воздействию масляных и бензиновых веществ. Состав большинства резин включает в себя эти компоненты.
  2. Вещества, придающие изделиям специфичные свойства.
Особенности процесса формования резины Метод формования РТИ из листовых заготовок имеет схожесть с процессом термоформования, но отличается физическими этапными процессами и самим сырьем. Сырая резина, которую можно купить в компании «Славяне 8» в Новосибирске, обладает пластичностью без температурного воздействия. Для фиксации стабильных размеров выработанного листов требуется нагревание, а не охлаждение РТИ, после чего они обретают положительные физико-химические показатели. Широкое распространение получил пневмовакуумный способ формования, состоящий из следующих этапов:
  1. укладка заготовок на станок с применением зажимных механизмов для вытягивания резины или без них;
  2. незначительное разогревание исходного сырья;
  3. формование под действием мощного потока сжатого воздуха;
  4. вулканизация изделия для придания формам стабильности
Охлаждение листового материала выполняется в естественных условиях, что позволяет экономить время.